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各種鈑金材料的大型折彎加工工藝。
1.碳板,即 sppc冷軋鋼板。spcc冷軋鋼板是鈑金加工材料中常用的一種材料,也是,鈑金折彎加工工藝容易實現的一種材料。延展性好,尤其適用于板材折彎。此外,由于 spcc板需要作后續表面處理,可以掩蓋彎曲時產生的缺陷。這是一種容易彎曲的材料。
2.不銹鋼板,一般常用的有sus201,sus304,sus316,1Cr17等。因為不銹鋼防銹能力比較強,可用于潮濕環境或室外而不用做表面處理。對于鈑金折彎就有了新的要求,一般而言,為了鈑金件加工觀,要求表面不能有劃傷和折痕。板金材料在正常彎曲過程中會產生滑動摩擦,并在摩擦過程中產生折痕。這是不銹鋼材料不允許的。
3.熱軋鋼板。上面的材料因材料性能,需要采用不同的折彎工藝進行操作。熱軋鋼板是折彎中,怕折的材料,也是難折的材料。熱軋鋼板也就是SPHC,因其在軋制過程中,表面會生成一層很硬的四氧化三鐵。內部材料力學性能延伸率也不是很好,在折彎過程中很容易出現裂紋。這個不是大的問題,大的問題是:熱軋鋼板如果買到便宜的材料,質量不穩定,內部力學性能一致,同一張板材材料厚度不一致。折彎角度忽大忽小,同一折彎角度不一致,調整合適后,在制作下一鈑金件,角度與前面的又不一致。充滿了不確定因素,所以,列為鈑金折彎難折的材料,怕折的材料。





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機床平行度
若大型激光切割機平行度安裝不當,將導致設備在加工過程中不穩定,產生振動,被加工材料將出現交叉鋸齒。
兩種振動存在于金屬激光切割機中。首先,切割設備自身的振動,影響切割效果;外部設備的問題,例如排風機、水箱等。設備易于產生振動。
鏡頭固定不當
如果鏡片安裝得不好,設備運轉時鏡片抖動,光線也會震動,后切割部分會出現鋸齒。
大型激光切割加工
在長期的使用過程中,金屬激光切割機會出現滑塊磨損、內球會有凹陷等現象,使得導軌在使用過程中產生振動,加工后出現鋸齒現象。
在金屬激光切割機上,當我們看到鋸齒狀的問題時,我們可以用手按住激光頭,防止它晃動。如用手壓下后無鋸齒問題,則必須檢查滑塊;若仍有問題,則必須檢查齒輪等附件。若新加工中出現此問題,應考慮是安裝不當還是其控制驅動器與電機不匹配。
導軌安裝不平行
有時候 Y方向的導軌安裝不平行,在加工設備上會卡死,因此還可能有鋸齒。
齒輪相關方面
當齒輪座打滑時,也會造成加工段鋸齒狀。

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折彎指數的計算主要是保證產品折彎規格的,并確定板材的長度。由于板材的表層在彎曲時被拉伸和拉長,而內層被減少和縮短,只有中性層的長度保持不變。本質上,中性層的長度等于材料的長度。事實上,對于相同厚度的板材,由于材料和強度的不同,硬度高的材料在彎曲時拉伸變形較小,中性層在外側;強度低的材料拉伸變形大,中性層向內,所以在計算材料長度時需要修正彎曲指數。
除板材外,板材厚度、折彎視角及其模具形狀都對折彎指數有影響。由于上述因素的影響,彎曲鋼板折彎系數的計算比較困難。目前主要使用PRO/E等三維軟件測量板材的彎曲系數,與彎曲指標一致。

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